消音通风管道体系主张运用的胶带有：热敏胶带、压敏胶带两种。在管道未用胶带密封前，应先运用的扒形装订针，对管道的搭接口进行固定，装订时，装订针应与接缝略呈视点。装订针仅用于有盖舌的搭接口固定，若无盖舌，或平接口时，运用胶带接片进行固定。当通风管道体系内部的静玻纤通风管道呈现挠度时，就需要对通风管道管道进行加固。一般节能消音通风管系管道可选用以下办法来进行加固：拉杆加固法，一般运用在的正压加固。
结构加固法，即选用轻钢龙骨加固。通风管道抱合加固法，即选用轻钢龙骨加固，运用在拉杆加固和结构加固无法运用的某些特别管道上，防下垂加固法，它用于特别管道的加固，如变经管道加固和迂回管道加固。若是是管道外外表很细微的破损，能够用的密封来进行修补即可。若是是管道内外表有细微破损，则可用舒伯修补胶进行修补。若是管道外外表的铝箔层发作破损，而玻纤保温层未发作损坏，则可选用一片合格的铝箔片进行管道铝箔外表的修补。若是管道壁的破损已达到玻纤保温层时，则可将破损的当地切开下来，开出男女搭接口，另选一块无缺的板材，依据切开下来的玻板尺度切开好，留下男女搭接口，在附近接口上涂上粘胶剂，依据技术标准进行密封。若是管道的比较严重，有可能通风正常作业时，就需要对管道替换修补，以确保体系的正常作业。
风管的支架安装
1、支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行的固定，焊接后的部位应刷油漆。
2、立管管卡安装时，应先把上面的管卡固定好，自上而下。
3、风管较长，安装成排支架时，先把两端安好，以两端的支架为基准，中间各支架用拉线法进行安装。
4、水平安装 长边≤400毫米，间距≤4米；长边＞400，间距≤3米；螺旋风管的支吊架分别为5米和3.75米。
5、主、干风管长度超过20米，应设置防止摆动的固定，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支吊架间距≤4米，单根至少两个固定。
6、支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口距离应大于200毫米。
7、抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应均匀，抱箍应紧贴并抱紧风管。
8、保温风管的支吊架宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
金属风管加固有哪些规定?
●(1)圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于8mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m²均应采取加固措施
●(2)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m²、中压、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施
●(3)非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行
●(4)风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
●(5)楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
●(6)角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔要均匀。不应大220mm，相交处应连接为一体
●(7)管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm
●(8)中压和高压系统的风管管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框进行补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施
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